聚焦智能制造核心领域,培养具备数控编程、设备操作、工艺优化与维护能力的高素质技术人才
以岗位能力为导向构建模块化、阶梯式课程体系
采用"情境导入-任务驱动-项目实战"三级递进教学模式
学员需完成从零件图纸分析到成品交付的全流程任务:①根据技术要求选择毛坯材料与加工方案;②使用CAM软件生成刀具路径并进行仿真验证;③在数控铣床上完成型腔粗精加工;④使用三坐标测量仪进行关键尺寸检测;⑤撰写工艺文件与质量报告。该项目真实还原企业生产流程,强化学员的系统化思维与问题解决能力。
通过FANUC iVance Plus仿真系统构建数字化车间环境,学员可进行:①多台数控机床的协同编程与调度;②AGV物流系统路径规划;③MES系统数据录入与工艺参数上传。该训练有效解决真实设备资源不足问题,同时规避高危操作风险,为后续企业实习奠定安全操作基础。
采用过程性评价与终结性评价相结合的方式:①课堂参与度(15%);②编程任务完成质量(20%);③实操规范性与效率(25%);④团队协作与安全意识(15%);⑤综合项目成果(25%)。每项设置具体观测点,如"刀具补偿值设置误差≤0.02mm"等量化标准,确保评价客观公正。
校企共建生产性实训基地,实现"教学即生产、实训即岗位"
⚡校内生产性实训中心配备8台FANUC 0i-MF数控铣床、6台车削中心、3台立式加工中心,设备精度达ISO 230-2标准。所有设备接入MES系统,学员需按真实订单完成从工艺设计到成品入库的全流程操作。
⚙️企业真实项目进课堂:与成都高新区智能制造企业合作开发"教学工单",如"汽车变速箱壳体加工工艺改进"项目,学员需在导师指导下完成工艺优化方案,优秀方案直接导入企业生产系统。
〔技能认证双证融通〕培训内容覆盖"1+X数控车铣加工职业技能等级证书"考核标准,学员可同步考取:①数控车工/铣工国家职业资格证;②FANUC系统操作认证;③CAD/CAM应用工程师证书。
完成FANUC系统基础操作、G代码编程、机械制图等模块训练,通过"零件车削竞赛"进行阶段性考核,确保每位学员掌握基本加工技能。
开展"复杂曲面加工"专项训练,学习多轴联动编程与仿真验证技术,参与企业真实订单"医疗器械零件加工"项目,提升工艺优化能力。
进入合作企业进行600小时顶岗实习,参与批量生产任务,重点训练设备维护、质量控制与团队协作能力,实习考核合格率92.7%。
打造"培养-就业-跟踪"闭环,实现高质量就业与可持续发展
届学员就业率达96.8%,其中:
用数据说话,用案例证明
本班学员斩获:
获奖学员均获得合作企业"预录用"资格,其中一等奖获得者李XX同学已被成都飞机工业集团提前签约。
王XX(2022届毕业生):
陈XX(2023届毕业生):
有效样本:327人
学员普遍反馈:"课程设置精准对接岗位需求"、"真实项目训练极大提升就业竞争力"。
前瞻性布局智能制造新岗位能力要求
年重点建设: