本课程是专业的核心课程,总课时192学时(含实训86学时)。教学内容包括G/M代码编程规范、FANUC/西门子系统操作、数控车床/铣床编程与加工、复杂零件工艺设计等。
学生需完成“阶梯轴加工”“阀体零件编程与实操”“箱体类零件多面加工”等6个典型任务,最终通过“综合零件加工”项目考核,达到中级数控车工/铣工职业资格标准。
届毕业生张强在课程中独立设计并加工的“减速器箱体”被企业采纳为实际生产用夹具,体现了课程教学与生产实践的高度融合。
CAD/CAM课程聚焦数字化设计与制造技术,开设144学时(理论54+实训90)。教学采用SolidWorks+Mastercam组合平台,覆盖零件建模、装配设计、工程图生成、数控编程、仿真验证全流程。
课程特色是引入企业真实案例:如“液压泵体三维建模与数控编程”“农业机械齿轮箱逆向工程与CAM应用”,学生需使用3D扫描仪获取实物数据,完成逆向建模与工艺优化。
课程考核采用“企业导师+专业教师”双评价机制,优秀作品可直接用于企业生产,2022-2023年共有23件学生作品被北屯某机械厂用于实际生产。
随着智能制造发展,工业机器人应用课程已成为专业必修课。课程开设128学时(理论48+实训80),内容包括机器人基础操作、示教编程、PLC控制集成、视觉识别应用、生产线集成调试等。
学校配备FANUC M-10iA、新松SR10/20等工业机器人工作站6套,配合变位机、输送线、料仓系统,构建完整的小型柔性制造单元(FMC),学生可进行“机加单元自动化改造”“多机器人协同工作站编程”等综合实训。
课程与新疆某自动化科技公司共建,企业提供真实产线数据,学生团队在2023年完成“零件上料自动化改造”项目,使节拍时间缩短22%,获企业高度认可。
设备维护与维修课程旨在培养学生故障诊断与排除能力,开设112学时(理论40+实训72)。内容涵盖数控系统维护、伺服系统调试、机械部件检修、电气故障排查、精度检测与补偿等。
学校建有“数控设备维修实训中心”,配备FANUC 0i-MF、Siemens 828D等主流数控系统设备12台,支持系统参数备份恢复、PMC程序调试、伺服参数优化、光栅尺校准等实操训练。
课程采用“故障模拟+任务驱动”教学模式:教师预设典型故障(如“坐标轴抖动”“螺距误差超差”“报警代码解析”),学生分组诊断并排除故障,记录维修过程并撰写报告。2023年该课程学生在自治区职业院校技能大赛“数控设备维修与改造”赛项中获一等奖。